Yavaş conta sızıntısı olan bir kompresör odası, solvent buharı yayan bir boya kabini veya toz bulutlarının oluştuğu bir tahıl asansörü: her alanın yanıcı bir atmosfer üretme şansı farklıdır. Tehlikeli alan sınıflandırması bu farklılıkları kurulum kurallarına dönüştürür. Standart ekipmanın kabul edilebilir olup olmadığını, patlamaya karşı korumalı muhafazaların gerekli olup olmadığını ve hangi sıcaklık sınırlarının geçerli olduğunu belirler. Isıtıcıları, kontrol panellerini veya heat tracing'i seçmeden önce sınıflandırmayı tamamlayın.
Sınıflandırma, bir odayı yalnızca tehlikeli olarak etiketlemez. Yanıcı maddeyi, yanıcı konsantrasyon olasılığını ve o maddenin tutuşma özelliklerini tanımlar. Mühendisler bu girdilerden bir sınıf, bölüm veya bölge belirler ve ardından doğru koruma konseptine ve sıcaklık derecesine sahip ekipmanı seçer.
Pratik etkisi, onaylanmış ekipmanların dar bir listesidir. Standart terminal kutulu genel amaçlı bir ısıtıcı, sınıflandırılmamış bir kullanım alanında güvenli olabilir, ancak Bölüm 1 veya Bölge 1 atmosferinin mümkün olduğu yerlere kurulamaz. Aynı durum kontrol kabinleri, bağlantı kutuları, sensörler ve sürücüler için de geçerlidir. Alanın aleve dayanıklı ekipmana ihtiyacı varsa, kıvılcım veya sıcak yüzey üretebilecek her bileşen bu gereksinimi karşılamalıdır.
İlk girdi malzemedir. Hidrojen, ağır solvent buharından veya metal tozundan farklı davranır. Hidrojen geniş bir yanıcı aralığa ve düşük tutuşma enerjisine sahiptir, bu nedenle genellikle Gaz Grubu IIC'ye girer ve mahfaza bağlantı noktalarına ve kablo girişlerine dikkat edilmesini gerektirir. Propan ve doğal gaz tipik olarak Grup D veya IIA'ya girer. Alüminyum tozu veya unu, toz girişine karşı koruma ve yüzey sıcaklığı kontrolüyle birlikte Sınıf II veya Bölge 20/21/22 işlemini gerektirir.
İkinci giriş serbest bırakma frekansıdır. Açık proses kabı gibi sürekli bir salınım, yalnızca bakım sırasında meydana gelen bir salınımdan daha ciddi bir sınıflandırma oluşturur. Üçüncüsü havalandırmadır. İyi havalandırılmış bir dış mekan kızağı buharları hızlı bir şekilde dağıtabilirken, bir çukur veya kapalı oda havadan ağır gazları hapsedebilir ve sınıflandırılmış bölgeyi genişletebilir.
Bu girdiler bir alan sınıflandırma çiziminde belgelenmiştir. Bölge sınırlarını gösterir ve gaz grubunu, sıcaklık sınıfını ve özel koşulları not eder. Çizim eksik veya güncel değilse ekipman seçimi tahmine dayalı hale gelir.
Kuzey Amerika projeleri genellikle NEC veya CEC'den Sınıf/Bölüm'ü kullanırken, IEC tabanlı projeler Bölgeleri kullanır. Sistemler benzer tehlikeleri tanımlar ancak aynı değildir. Aşağıdaki tablo gaz, buhar ve toz tehlikelerine ilişkin pratik bir karşılaştırma sunmaktadır.
| Kuzey Amerika Sınıfı/Bölümü | IEC Bölgesi | Anlamı | Tipik Örnek |
|---|---|---|---|
| Sınıf I, Bölüm 1 | Bölge 0 veya Bölge 1 | Yanıcı gaz veya buhar sürekli, aralıklı olarak veya normal çalışma koşulları altında mevcuttur. | Bir proses kabının içinde veya açık bir solvent transfer noktasının yakınında. |
| Sınıf I, Bölüm 2 | Bölge 2 | Yanıcı gaz veya buhar normalde kapalı durumdadır ve yalnızca anormal koşullar altında dışarı çıkabilir. | Kapalı bir pompa contasının veya iyi havalandırılan bir kompresör odasının etrafındaki alan. |
| Sınıf II, Bölüm 1 | Bölge 20 or Zone 21 | Yanıcı toz sürekli veya aralıklı olarak tutuşmaya yetecek miktarda mevcuttur. | Toz toplayıcının içinde veya toz dolum istasyonunda. |
| Sınıf II, Bölüm 2 | Bölge 22 | Yanıcı toz normalde kapalı durumdadır ancak anormal koşullar altında dışarı çıkabilir. | Kapalı bir toz konveyörü veya torbalama makinesinin etrafındaki alan. |
Alan sınıflandırıldıktan sonra seçim, sıcaklık sınıfı ve gaz grubuyla başlar. Sıcaklık sınıfı T1'den T6'ya kadar maksimum yüzey sıcaklığını tanımlar. T3 200 santigrat dereceye kadar izin verirken T6 bunu 85 santigrat derece ile sınırlandırıyor. Sınıf, bir güvenlik payı ile gazın veya tozun kendiliğinden tutuşma sıcaklığından düşük olmalıdır. Hidrojen alanı T1 veya T2'ye ihtiyaç duyabilirken, ağır yakıt alanı daha yüksek bir sınıfa izin verebilir.
Gaz grubu, bir alevin mahfaza boşluklarından ne kadar kolay geçebileceğini belirler. Hidrojen ve asetileni içeren Grup IIC en zorlu olanıdır. Grup IIB, etilen ve birçok solventi kapsar. Grup IIA propan ve metanı kapsar. IIB işaretli bir ürün, aynı zamanda IIC sertifikasına sahip olmadığı sürece IIC alanında kullanılamaz.
Koruma yöntemleri, ekipmanın tutuşmayı nasıl önlediğini açıklar. Aleve dayanıklı Ex d dahili bir patlama içerir. Artırılmış güvenlik Ex e kıvılcımları ve sıcak yüzeyleri azaltır. Kendinden güvenlik Ex i elektrik enerjisini sınırlar. Basınçlandırma Ex p, koruyucu bir gaz akışıyla yanıcı gazları dışarıda tutar. Her yöntemin farklı kurulum gereksinimleri vardır ve sertifikasyon anlaşılmadan yapılan karıştırma yöntemleri onayı geçersiz kılabilir.
Örneğin, bir patlamaya dayanıklı daldırma ısıtıcı bölgenin gaz grubuna ve sıcaklık sınıfına uygun olmalıdır. 6 kW'lık ATEX sertifikalı bir daldırma ısıtıcı, Bölge 1 solvent tankına uygun olabilir ancak sertifikası IIC'yi ve doğru sıcaklık sınıfını kapsamadığı sürece hidrojen alanına monte edilemez.
ATEX Sertifikalı 380V 6KW Endüstriyel Patlamaya Dayanıklı Daldırma Isıtıcı Exd/Exe IIC Gb, T1-T6 ve IP66 ile tehlikeli bölgeler için flanşlı daldırma ısıtıcı; Gaz grubunu, sıcaklık sınıfını ve kurulum ihtiyaçlarını doğrulayın. Ürünü Görüntüle → Kontrol panosu genellikle tedarik sorunlarına neden olan bileşendir. Kontaktörler ve terminaller içeren standart bir endüstriyel kabin, sınıflandırılmış bir alanda kabul edilemez. Aleve dayanıklı veya tahliye basınçlı yapı kullanılmalı ve kablo girişleri aynı koruma konseptine göre sertifikalandırılmış olmalıdır. Bu amaç için aleve dayanıklı bir kontrol kabini tasarlanmıştır, ancak alıcının yine de gaz grubunu, sıcaklık sınıfını ve IP derecesini sınıflandırma çizimine göre onaylaması gerekir.
Endüstriyel Elektrikli Isıtıcı Sistemleri için Aleve Dayanıklı Kontrol Kabini Tehlikeli alanlarda terminaller, anahtarlar ve butonlar bulunur; dökme alüminyum veya çelik muhafaza, aleve dayanıklı ısıtıcılar için arkların kontrol altına alınmasına yardımcı olur. Ürünü Görüntüle → Isı takibi, sınıflandırmanın maliyeti etkilediği başka bir alandır. Kendi kendini düzenleyen bir ısıtma kablosu, tehlikeli konumlar için onaylanmış olabilir ancak kontrol kabini, bağlantı kutuları ve uç terminalleri de doğru sertifikayı taşımalıdır. Bölge 1 alanında standart termostat ve terminal kutusu kullanılamaz. Devre, kablo yüzeyinin çevredeki gaz veya tozun kendiliğinden tutuşma sıcaklığını aşmaması için uygun Ex koruma ve sıcaklık sınıfına göre tasarlanmalıdır.
Tehlikeli Konum Uygulamaları için Heat Tracing Kontrol Kabini 1-72 devre için sıcaklık kontrolü, algılama ve güç yönetimini entegre ederek, sınıflandırılmış ortamlarda donma korumasını ve proses sıcaklığı bakımını destekler. Ürünü Görüntüle → Dış mekan veya açık deniz kurulumları için kabinin ayrıca yüksek IP derecesine ve korozyona dayanıklı muhafazaya ihtiyacı olabilir. Kontrollerin tehlikeli bölge içinde olması gerekiyorsa kabin, rakorlar ve iç kısımlar sertifikalı paketin parçası haline gelir.
Sık karşılaşılan hatalardan biri, IP65 veya NEMA 4'ü patlama korumasına eşdeğer olarak ele almaktır. IP derecelendirmesi, tutuşmaya karşı korumayı değil, toza ve suya karşı giriş korumasını tanımlar. Paslanmaz çelik IP65 muhafaza, onaylanmış bir koruma konseptiyle onaylanmadığı sürece Bölüm 1 veya Bölge 1 alanında hala kabul edilemez.
Diğer bir hata ise ısıtıcıyı sadece watt ve voltaja göre seçmektir. İşlem 45 kW gerektirebilir ancak tehlikeli alan belirli bir flanş derecesi, kılıf malzemesi ve T3 sıcaklık sınıfı gerektirebilir. Isıtıcı küçük veya büyük boyutluysa isim plakasında ürünün sertifikalı olduğu belirtilse bile yüzey sıcaklığı değeri aşabilir. İlgili bir risk, gaz grubunun göz ardı edilmesidir. IIA sertifikalı bir ısıtıcı, boyutlar ve güç değerleri aynı görünse bile IIC uygulamasının yerine geçemez.
Yenileme maliyetleri de hafife alınmaktadır. Sertifikasız bir kontrol kabininin kurulumdan sonra değiştirilmesi, yeni kablo girişleri, kablolama, destekler ve kapatma anlamına gelebilir. Proses değişirse, yeni bir solvent eklenirse veya havalandırma azaltılırsa sınıflandırmanın kendisi yanlış olabilir. Herhangi bir ekipman siparişi verilmeden önce çizimi inceleyin.
Tehlikeli alan ısıtma ekipmanı için fiyat teklifi talep ederken tedarikçiye sınıflandırma çizimini, bölge veya bölümü, gaz grubunu, sıcaklık sınıfını, ortam sıcaklık aralığını, güç kaynağını, ısıtılacak ortamı ve kontrol gerekliliklerini sağlayın. Isıtıcının bir tanka mı, kanala mı yoksa proses hattına mı kurulacağını ve kontrol kabininin tehlikeli alanın içinde mi yoksa dışında mı olacağını belirtin. ATEX ve IECEx projeleriyle çalışan tedarikçiler, sipariş verilmeden önce eksik bilgileri tespit edebilir.
Yalnızca ürünün patlamaya dayanıklı olduğuna dair bir beyan değil, sertifikasyon belgelerini de isteyin. Bir tedarikçinin sertifikalar ve onurlar Sertifika numarasına ve onay kapsamına göre kontrol edilmelidir. Sertifika, sınıflandırmanın gerektirdiği gaz grubunu, sıcaklık sınıfını ve koruma konseptini kapsamalıdır. Sertifika IIB'yi kapsıyor ancak alan IIC gerektiriyorsa, satış literatüründe patlamaya dayanıklı kelimesi kullanılsa bile ürün uygun değildir.
Son olarak ekipman tedarikçisi, sahibinin sınıflandırma sorumluluğunun yerine geçemez. Tedarikçi belirli bir sertifikaya göre bir ısıtıcı veya kontrol kabini oluşturabilir ancak sınıflandırmanın süreç bilgisine, malzeme özelliklerine ve havalandırma koşullarına dayanması gerekir. Sınıflandırmayı bir satın alma onay kutusu olarak değil, bir tasarım girdisi olarak ele alın.
Tehlikeli alan sınıflandırması proses güvenliğini ve elektrik tedarikini birbirine bağlar. Erken yapıldığında ve net bir şekilde belgelendiğinde, yeniden çalışmayı önleyen, denetim bulgularını azaltan ve ısıtıcıları, kontrol kabinlerini ve ısı izlemeyi sertifikalı sınırlar içinde tutan bir ekipman spesifikasyonunu tanımlar. Atlanır veya formalite olarak ele alınırsa, genellikle maliyetli bir yenileme veya bir inceleme veya olay ortaya çıkana kadar görünmez kalan bir güvenlik açığına yol açar.
Telif Hakkı © Jiangsu Weineng Electric Co., Ltd. Her hakkı saklıdır.
OEM/ODM Elektrikli Isıtıcı Üreticileri
