Elektrikli heat tracing sistemi, bir boruya, tanka veya tanka bağlı dirençli veya kendi kendini düzenleyen kablo üzerinden akım geçirerek çalışır ve çevredeki havanın kayıplarını dengelemeye yetecek kadar ısı üretir. Kablo tipini, kontrol stratejisini ve yalıtımını doğru yaptığınızda sistem hedef sıcaklığı 10 ila 25 yıl minimum müdahale ile. Bunlardan herhangi birini yanlış anladığınızda hatların donması, rahatsız edici yolculuklar veya kimsenin güvenmediği bir kontrol paneliyle karşı karşıya kalırsınız.
Çalışan her sistem birlikte çalışan dört parçaya dayanır: ısıtma kablosunun kendisi, ısı yalıtımı, koruyucu ceket ve kontrol veya izleme devresi. Kablo, genellikle belirli aralıklarla alüminyum bantla doğrudan boru yüzeyine sabitlenir, ardından yalıtımla ve nemi ve mekanik hasarı elektrikli bileşenlerden uzak tutan hava koşullarına dayanıklı bir dış katmanla kaplanır.
Kablo seçimi bu listenin merkezinde yer alır çünkü hem ısı çıkışını hem de daha sonra ele alacağınız arıza modlarını belirler. Seçenekler şunları kapsar: kendinden regüleli ve sabit wattlı ısıtma kabloları yüksek sıcaklıktaki proses hatları için mineral yalıtımlı kabloya. Her tip, değişen boru uzunlukları, ortam dalgalanmaları ve voltaj koşulları altında farklı davranır; bu nedenle kablo seçiminde katalog tahmini yerine ısı kaybı hesaplaması izlenmelidir.
Sonlandırma kitleri, ekleme konnektörleri ve uç contaları fiziksel yapıyı tamamlar. Bu küçük bileşenler orantısız oranda saha arızasına neden olur; gevşek bir bağlantı veya zarar görmüş bir uç contası devreye nemin girmesine neden olur ve bu genellikle bir megaohmmetre testinin devreye alma sırasında işaretleyeceği ilk şeydir.
Temel prensip basittir: Kablonun ısı çıkışı, borunun çevreye olan ısı kaybına eşit veya biraz daha fazla olmalıdır. Isı kaybı boru çapına, yalıtım kalınlığına, ortam sıcaklığına ve dış mekanda çalışan rüzgara maruz kalmaya bağlıdır. Mühendisler bunu doğrusal fit başına watt cinsinden hesaplar ve ardından beklenen en soğuk koşullarda bu çıkışı sağlayacak şekilde derecelendirilmiş bir kablo seçer.
Kendi kendini düzenleyen kablolar, çevre sıcaklığı değiştikçe çıkışlarını otomatik olarak ayarlar, soğuk noktalarda daha fazla, borunun zaten sıcak olduğu yerlerde daha az akım çeker. Sabit wattlı kablolar kendi kendine ayarlanmaz, bu nedenle gücün açılıp kapanması tamamen bir termostata veya kontrol sistemine bağımlıdır. Bu ayrım, çoğu alıcının fark ettiğinden daha önemlidir; uzun vadede, eşit olmayan maruziyete sahip, kendi kendini düzenleyen bir kablo, soğuk uçta düşük güce sahip veya sıcak uçta aşırı ısınan sabit voltajlı bir kablodan daha iyi performans gösterecektir.
Üç kablo ailesi çoğu endüstriyel ve ticari uygulamayı kapsar ve her biri farklı sıcaklık aralığı, devre uzunluğu ve bütçe kombinasyonuna uyar.
| Kablo Tipi | Tipik Maksimum Sıcaklık | En Uygun |
|---|---|---|
| Kendi kendini düzenleyen | 150°C (sürdürüldü) | Donmaya karşı koruma, değişken pozlama çalışmaları |
| Sabit watt / güç sınırlaması | 260°C'ye kadar | Uzun devreler, tutarlı ısı kaybı |
| Mineral yalıtımlı (MI) | 450°C'ye kadar | Yüksek sıcaklıkta proses bakımı |
Karma koşullar altında çalışan bir tesis için (bazı hatların basit donma korumasına ihtiyacı var, diğerleri proses sıcaklığını 100°C'nin üzerinde tutuyor), tüm tesis boyunca tek bir çözümü zorlamak yerine kablo türlerini birleştirmek yaygındır. bir esnek sabit güç ısıtma kablosu daha uzun devre uzunluklarını iyi idare ederken, sabit wattlı üç fazlı iz ısıtıcı tek fazlı devrelerin pratik olmadığı daha büyük endüstriyel yüklere uygundur.
Kontrol stratejisi, basit bir hat termostatından veri kaydı ve uzaktan alarmlara sahip tam bir panele kadar uzanır. Donmaya karşı koruma devreleri genellikle tüm devreyi belirli bir sıcaklığın altında çalıştıran ortam algılamalı termostatlarla çalışır. 3–5°C . Proses sıcaklığı bakımı genellikle doğrudan boruya monte edilen sensörler ve daha sıkı bir bant tutan kontrolörler ile daha yakın kontrol gerektirir.
Konum gereksinimleri de değiştirir. Rafinerilerde ve kimya tesislerinde yaygın olarak görülen, tehlikeli olarak sınıflandırılmış bir alana kurulan bir kontrol paneli, yalnızca daha yüksek IP derecesine sahip standart bir muhafazaya değil, patlamaya dayanıklı veya kendinden güvenli bir yapıya ihtiyaç duyar. bir Tehlikeli yerler için tasarlanmış ısıtma hattı kontrol kabini genel amaçlı bir panelde saha değişiklikleri yapmak yerine, mühürlü girişler ve sertifikalı bileşenlerle bu sorunu doğrudan ele almaktadır.
Elektrikli heat tracing, bir sıvının donmasına, kalınlaşmasına veya proses minimumunun altına düşmesine izin verilmeyen durumlarda ortaya çıkar. En sık görülen uygulamalar şunları içerir:
Petrol ve gaz tesisleri, kurulu kapasitenin büyük bir kısmını oluşturuyor; bunun büyük bir nedeni, soğuk bir dönemde donan tek bir hattın tüm proses hattını kapatabilmesidir. Uygun boyutta bir donmaya karşı korumalı yüksek sıcaklık iz ısıtıcısı önlediği kesinti süresinden çok daha az maliyetlidir.
Kablo aralığı, bağlantı yöntemi ve yalıtım sıralamasının tümü nihai performansı etkiler; bu nedenle çoğu spesifikasyon, bu ayrıntıları yoruma bırakmak yerine tanınmış bir standarda atıfta bulunur. Elektrik dirençli iz ısıtmanın test edilmesini, tasarımını, kurulumunu ve bakımını kapsayan IEEE standardı Bu nedenle endüstriyel şartnamelerde en çok alıntı yapılan belgedir.
Yalıtım devam etmeden önce her devrenin bir dielektrik yalıtım direnci testinden geçmesi gerekir - genellikle 2500Vdc polimer yalıtımlı kablo için - kurulumdan dolayı herhangi bir hasar olmadığını doğrulamak için. Bu adımı atlamak, erken yaştaki arızaların en yaygın nedenlerinden biridir, çünkü çentikli bir kablo kılıfı, aylar sonra nem kendine gelene kadar genellikle semptom göstermez. Ekleme yöntemlerine, aralık toleranslarına ve denetim kontrol noktalarına daha yakından bakmak için, elektrikli heat tracing için inşaat teknikleri ve denetim standartları tüm diziyi daha ayrıntılı olarak kapsar.
Uygun sonlandırma donanımı kablonun kendisi kadar önemlidir. Kullanma İz ısıtıcı kurulum kitleri ve aksesuarları Belirli kablo tipine göre derecelendirilen bu kablo, kurulum sonrası servis çağrılarının büyük bir kısmını oluşturan eşleşmeyen konnektörleri ortadan kaldırır.
Isı izleme sorunlarının çoğu iki nedene dayanmaktadır: hasarlı veya ıslak yalıtım ve eklerde veya sonlandırmalarda bağlantı arızaları. Servisi çağırmadan önce yapılan görsel inceleme, üzerinde yürünen yalıtım, yakındaki boru çalışmaları sırasında yırtılan kaplama veya bakım sonrasında açık bırakılan bir bağlantı kutusu gibi şaşırtıcı sayıda sorunu yakalar.
Her devrede yıllık megohmmetre testi, kontrol paneli ayar noktalarının kontrolüyle eşleştirilerek, ilk sert dondurma sırasında donmuş bir çizgiye dönüşmeden önce bozulmayı yakalar. Toprak arıza korumasında tekrar tekrar açılan devreler, kesicinin kendisindeki bir sorundan ziyade hemen hemen her zaman kablo yalıtımının bozulduğuna işaret eder; bu nedenle, tekrarlanan açmaları yalnızca paneli sıfırlamak için değil, kabloyu test etmek için bir sinyal olarak değerlendirin.
Telif Hakkı © Jiangsu Weineng Electric Co., Ltd. Her hakkı saklıdır.
OEM/ODM Elektrikli Isıtıcı Üreticileri
