Kendi Kendini Düzenleyen Heat Trace Sorun Giderme ve Bakım Kılavuzu

Buradan Başlayın: Megger Testi Size Ne Anlatıyor?

Bir termostata dokunmadan veya bir bağlantı kutusunu ayırmadan önce, kendi kendini düzenleyen bir devredeki hemen hemen her tanıyı yönlendiren tek aracı anlayın: meger veya yalıtım direnci test cihazı. Metal örgü ile kablonun iletken çekirdeği arasına, kablo tipine bağlı olarak genellikle 1.000 ila 2.500 VDC arasında bir test voltajı uygular. Sağlıklı bir devre bu gerilime güçlü bir şekilde direnç gösterir. Topraklama arızası olan bir devre akımın sızmasına izin verir ve megger bunu düşük izolasyon direnci değeri olarak okur.

Çoğu üretici kabul edilebilir minimum değeri belirler ve bunun altındaki herhangi bir değer, bir kontrol probleminden ziyade sistemin bir yerinde kısa devre olduğunu gösterir. Bu önemlidir, çünkü çok farklı iki onarım yolunu erken ayırır: Düşük bir megger değeri, kablonun veya uçlarının herhangi bir yerinde fiziksel hasar veya nem girişi anlamına gelirken, ısı çıkışı sorunu olan normal bir okuma, termostatlar, sensörler veya kablolar gibi kontrol tarafını işaret eder.

Anlamak kendi kendini düzenleyen kablonun arkasındaki PTC polimer mekanizması nedenini açıklamaya yardımcı olur: iletken çekirdek, iki veri yolu kablosu arasında akım taşır ve bu çekirdek herhangi bir noktada dış topraklama örgüsüyle temas ederse akım, olması gereken yerde ısı üretmek yerine toprağa sızar.

Devre Kesici Açılışta Hemen Açılıyor

Anlık güç uygulandığında meydana gelen bir gezi, neredeyse her zaman panel ile kablonun uzak ucu arasında bir yerde topraklamada kısa devre anlamına gelir. Bu sırayla çalışın:

1. Isıtma kablosunu bağlantı kutusundaki güç kablolarından ayırın ve kabloyu örgü ile veri yolu kablosu arasında tek başına megger testi yapın.
2. Okuma düşükse öncelikle her bağlantı noktasını kontrol edin: güç bağlantıları, T kutuları ve uç contaları. Topraklama örgüsüne veya bağlantı parçasının herhangi bir metal parçasına temas eden iletken çekirdek malzemesi en yaygın nedendir ve bu genellikle bir kablo hatasından ziyade orijinal sonlandırmadan kaynaklanan bir işçilik sorunudur.
3. Hiçbir bağlantı noktasında arıza yoksa, kablonun bölümlerini yalıtın ve her birini bağımsız olarak meggerleyin. Düşük okunan bir bölümde genellikle fiziksel hasar vardır (ezilmiş bir nokta, kayıştan kaynaklanan bir delik veya ceketteki bir çentik yoluyla çekirdeğe işleyen nem).
4. Hasarlı bölümü onarmaya çalışmak yerine değiştirin, ardından düzeltmenin gerçekleştiğini doğrulamak için tüm çalışmayı yeniden test edin.
5. Kablonun her bölümü temiz görünüyorsa, güç kablolarının kendisine gidin ve bağlantı kutusundan panele giden yolu megger testiyle test edin. Kısa devre durumunda da aynı muamele yapılır: teli değiştirin.

Bağlantı kutuları, ilk başta rakamlar iyi görünse bile ikinci bir bakışı hak ediyor. Bir kutunun içindeki nem, yalnızca kutu bir süre kapatıldığında ortaya çıkan bir sızıntı yolu oluşturabilir; bu nedenle, kutuyu dışarıda bırakmadan önce yoğuşma veya durgun su olup olmadığını kontrol edin.

Devre Kesici Başlangıçtan Birkaç Saniye Sonra Atıyor

Bu model tamamen başka bir yere işaret ediyor: başlangıç ani akımı. Kendi kendini düzenleyen kablo, soğukken kararlı durum akımının birkaç katını çeker, çünkü polimer çekirdek ısınmadan önce en iletken durumdadır. Kesici veya devre uzunluğu bu ani akıma göre boyutlandırılmamışsa, açma işlemi anında yerine birkaç saniye içinde gerçekleşir.

Genellikle üç şey buna neden olur:

• Başlangıç sıcaklığı devrenin tasarlandığı sıcaklıktan daha soğuk olduğundan ani akım beklenenden daha büyük.
• Kurulu devre uzunluğu, kullanılan kesici boyutu için üreticinin maksimum değerini aşıyor.
• Toprak arızası açma seviyesi devrenin normal kaçak akımına göre çok hassas ayarlanmış.

Üreticinin maksimum devre uzunluğu tablosunu gerçek kurulu uzunluk ve tasarım başlatma sıcaklığıyla karşılaştırarak kontrol edin. Devre, beklenen en düşük başlatma sıcaklığındaki kesici için çok uzunsa, onu iki kısa devreye bölmek genellikle rahatsız edici açmayı çözer. Kendi kendini düzenleyen devrelerin çoğunda ekipman koruması için toprak arızası koruması 30 mA'da olmalıdır - bunun altındaki ayarlar, daha uzun çalışmalarda açmayı davet eder, ancak personel koruma uygulamalarının, rahatsız edici bir açmayı takip etmek için yukarıya doğru ayarlanmaması gereken kendi alt eşikleri vardır.

Boru Sıcaklığı Çok Düşük

Devreye enerji verildiğinde, testler temiz olduğunda ve boru hala sıcaklığı koruyamıyorsa arıza genellikle kablodan ziyade kontrollerdedir. Bunları sırasıyla uygulayın:

1. Termostat veya proses kontrol cihazı ayar noktasının gerçekten hedef boru sıcaklığıyla eşleştiğini doğrulayın; şaşırtıcı sayıda düşük sıcaklık çağrısı, devreye alma sonrasında hiçbir zaman ayarlanmayan bir ayar noktasına kadar uzanır.
2. Termostatın, ısı çağrısı yapıldığında kapanacak şekilde kablolandığını kontrol edin. Çoğu ünite normalde açık veya normalde kapalı olarak kablolanabilir ve donmaya karşı koruma uygulamaları ortak terminalden normalde kapalı konfigürasyona ihtiyaç duyar.
3. Hem güç bağlantı kutusunda hem de uzak uç contasındaki voltajı test ederek kablonun gerçekten güç aldığını doğrulayın. Başlangıçta güçlü ve sonunda sıfıra yakın bir okuma, hat boyunca bir yerde kırık bir veri yolu kablosu olduğu ve bu bölümün değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.
4. Besleme voltajının kablonun değeriyle eşleştiğini doğrulayın. 120V ile çalışan 240V'luk bir kablo, her şey yolunda gitse bile asla tasarım çıkışına ulaşamayacaktır.
5. Sıcaklık sensörünün yerleşimini kontrol edin. Devre üzerinde beklenen en soğuk noktada, kablonun kendisinden borunun etrafında en az 90 derecelik bir açıda, yanlış sıcak okuma verecek vanalardan, pompalardan ve diğer soğutuculardan uzakta durmalıdır.
6. Sensör kablolarının üreticinin talimatlarına uygun olduğunu doğrulayın. Üç ve dört telli sensör devrelerinin çaprazlanması kolaydır ve yanlış bağlanmış bir sensör, sistemi tam olarak ısı gerektirmesi gereken sıcaklıkta kapatabilir.
7. Isı emicilerini hesaba katın. Valfler, pompa gövdeleri ve duvar geçişleri ısıyı düz borulara göre daha hızlı çeker ve üreticiler genellikle bu noktalarda ekstra kablo uzunluğu talep eder. Bu ödeneğin eksik olması, her şey yolunda gittiğinde bile soğuk bir nokta olarak ortaya çıkıyor.

Boru Sıcaklığı Çok Yüksek

Aşırı ısınma şikayetleri daha az yaygındır ancak daha dar bir dizi nedene işaret eder: yanlış kontrolör ayar noktası, yanlış konumdaki sensör, sensör kablolama hataları veya kapalı konumda arızalı bir termostat.

Aşırı akıma veya ısıya maruz kalan bir termostat, dahili kontaklarını kaynakla kapatabilir; bu da, ayar noktasının ne söylediğine bakılmaksızın sistemin sürekli olarak ısıya ihtiyaç duyduğu anlamına gelir. Bu, kendi kendini sıfırlayan bir şey değildir; bu şekilde arızalanan bir termostatın yalnızca sıfırlanması değil değiştirilmesi gerekir. Birden fazla boru boyutunu veya akış yolunu izleyen proses uygulamaları için, bunlar arasında ortak bir sensör kullanmak da sıklıkla karşılaşılan bir sorundur; çünkü bir borunun termal kütlesine göre kalibre edilmiş bir sensör, yakındaki daha küçük veya daha düşük akışlı bir hattın sürekli olarak aşırı ısınmasına neden olur.

Bağlantı Kutusunun ve Uç Contasının Kontrol Edilmesi

Megger arızalarının önemli bir kısmı kablonun kendisinden ziyade izolasyona dayanmaktadır. Bağlantı kutusuna veya uç contaya giren nem, testteki kablo hasarına tam olarak benzeyen bir sızıntı yolu oluşturur; bu nedenle, kablo akışını incelemek için yalıtımı kesmeden önce bu bileşenlerin kontrol edilmesi gerekir.

Kutunun içinde yoğuşma, renk değişikliği veya durgun su olup olmadığına bakın. Kutunun hala düzgün bir şekilde kapanıp sızdırmaz hale getirilebildiğinden emin olun; contalar zamanla aşınır ve kutunun kendisi sağlam görünse bile sızdırmazlık durur. Uç contada herhangi bir su girişi belirtisi varsa, kurutup yeniden kullanmaya çalışmak yerine doğrudan değiştirin; bozulmuş bir conta, ilk arızaya neden olan aynı koşullar altında tekrar arızalanacaktır. Kullanma Kendi kendini düzenleyen devreler için üretilmiş uç contası ve bağlantı kutusu kitleri herhangi bir onarım sırasında, kabloyla eşleşmeyen bileşenleri karıştırmak yerine, sonlandırmanın orijinal kurulumla aynı ortam için derecelendirilmesini sağlar.

Sezonluk Bakım Kontrol Listesi

Çoğu ısı izi arızası, sezonun ilk gerçek soğuk döneminde ortaya çıkar; bu, bir sorunu keşfetmek için tam olarak yanlış zamandır. Kısa bir sezon öncesi rutini, aksi takdirde acil durum çağrısına dönüşebilecek şeylerin çoğunu yakalar:

Tehlikeli veya sınıflandırılmış alanlardaki devrelerin bunun daha sıkı bir programla belgelenmesi gerekir ve bu sistemlere yönelik test, tasarım ve bakım gereksinimleri, IEEE 515, endüstriyel uygulamalar için elektrik direnciyle iz ısıtmayı düzenleyen standart . Özellikle tehlikeli konum devreleri için kabloyu Tehlikeli konum devreleri için sertifikalı kontrol kabini kablonun kendisi ile aynı sertifika kapsamında izleme ve geçiş yapmaya devam eder.

Kablonun Değiştirilmesi Gerektiğinde

Her hata sonsuza kadar kovalanmaya değmez. Aynı bölümde megger testini birden fazla kez geçemeyen, uzun bir süre boyunca görünür kılıf hasarı gösteren veya tipik ömrünün çok üzerinde hizmette olan bir kablo, tekrarlanan yama yerine değiştirilmeye adaydır. Eskitme işleminde tekrarlanan birleştirme aynı zamanda arıza noktalarını düzeltmekten daha hızlı bir şekilde ekler.

Bir bölümü veya devrenin tamamını değiştirme zamanı geldiğinde, yeni kabloyu orijinal spesifikasyona (çıkış değeri, kılıf malzemesi ve uygun olduğu durumlarda tehlikeli alan sertifikası) uydurmak kurulumun kendisi kadar önemlidir. Şu anki duruma bir bakış yedek kendinden regüleli iz ısıtıcı kablosu aralık, yenisini belirtmeden önce mevcut olanı doğrulamak için makul bir başlangıç noktasıdır.