Kablonun yanlış olması nedeniyle bir heat trace devresi nadiren arızalanır. Başarısız oluyor çünkü arkasındaki kablolama planı (devre uzunluğu, kesici boyutu, çalışma sırasındaki voltaj düşüşü) kablo boruya takılmadan önce çözülmedi. Bir teknisyen elinde bir multimetreyle panelin başında durduğunda, hata zaten yerleşim planına işlenmiştir.
Kablo türü ve watt değeri, planlama tartışmalarında en çok ilgiyi çeker ve bunun iyi bir nedeni vardır; Heat tracing sistemi bileşenleri ve seçimi için daha geniş kılavuz bu zemini kapsıyor. Bu parça daha dar kalıyor: kablolamanın kendisi - devrelerin nasıl yerleştirildiği, gücün nasıl bağlandığı ve birisi kesiciyi çevirmeden önce hangi kodun gerekli olduğu.
Heat trace devreleri tipik olarak 120V, 208V, 240V veya 277V tek fazlı güçle çalışır, ancak daha büyük endüstriyel yükler devre uzunluklarını yönetilebilir ve akım çekişini makul düzeyde tutmak için genellikle üç faza geçer. bir sabit wattlı üç fazlı iz ısıtıcı tek fazlı bir devrenin çok uzun süre çalışması veya bir kesiciden çok fazla akım çekmesi gerektiğinde olağan seçimdir.
Her devrenin, kablonun direnci ve kesicinin açma değeri tarafından belirlenen bir maksimum uzunluğu vardır - bunu aşarsanız devre ya uzak uçta tam sıcaklığa ulaşmaz ya da kablo en yüksek ani akımı çektiğinde soğuk başlatma koşulları altında rahatsız edici arızalar açar. Herhangi bir kabloyu döşemeden önce gerçek rotayı yürüyün: dirsekleri, valfleri ve destekleri sayın ve aksi halde üreticinin söz konusu voltaj ve güç için maksimum uzunluğunu aşacağı yerlerde devre kesintilerini ekleyin.
Güç bağlantı noktalarını, yalıtımın altına veya kalıcı yapıların arkasına gömülmeyecek şekilde erişilebilir konumlarda planlayın. Soğuk havalarda meydana gelen bir arıza sırasında ulaşılması için bir anahtar ve merdivene ihtiyaç duyulan bir bağlantı kutusu, hat donuncaya kadar kimsenin kontrol etmediği bir kutudur.
Güç bağlantıları, sahada doğaçlama eklemeler yerine üreticinin sağladığı sonlandırma kitlerine dayanır ve bunun iyi bir nedeni vardır: bir heat trace kablosunun iki veriyolu kablosunun ve örgülü üst korumanın her birinin belirli bir sonlandırma noktasına inmesi gerekir ve bu yanlışlık, hem ısı çıkışını hem de toprak yolunu tehlikeye atar. Tipik olarak NEMA 4X standardına göre suya dayanıklı giriş için derecelendirilen kitler, uzun vadeli arızaların çoğunun başladığı bağlantı kutusundaki nemi uzak tutar.
Kutunun içinde, kalaylı bakır aşırı örgünün sonlandırılmadan önce iki dahili baradan tamamen ayrılması gerekir - buradaki bir kısayol, işletmeye alındıktan aylar sonra rahatsız edici toprak arızası açmalarının en yaygın nedenlerinden biridir. Kullanma İz ısıtıcı kurulum kitleri ve aksesuarları Belirli bir kablo tipiyle eşleştirilen bağlantı, kurulum sonrası servis çağrılarında orantısız bir şekilde sıklıkla ortaya çıkan eşleşmeyen konnektör sorununu ortadan kaldırır.
Her sonlandırma noktasında 12 ila 18 inç ekstra kablo bırakın. Devreler bakım sırasında çoğu tesisatçının beklediğinden daha sık yeniden sonlandırılıyor ve bir devreyi ilk seferde çok sıkı kesmek, beş dakikalık bir onarımı tam kablo değişimine dönüştürüyor.
NEC Madde 427.22, elektrikli heat tracing'i besleyen branşman devrelerinde toprak arıza ekipmanı korumasını (GFEP) gerektirir. GFEP, standart bir GFCI'den çok daha yüksek bir akım eşiğinde (yaklaşık 30 mA'ya karşı 5 mA) alarm verir, çünkü heat trace kablolarının tasarımı gereği bazı kaçak akımlar vardır ve GFCI düzeyinde bir alarm ayarı, sürekli rahatsız edici kapanmalara neden olur.
Endüstriyel tesisler dar bir istisnaya sahiptir. Kurulum, devreyi tetiklemek yerine toprak arızasını belirten bir alarm içeriyorsa ve iki koşul geçerliyse - sistemi kalifiye personel yönetir ve prosesin güvenli çalışması için sürekli devre çalışması gerekliyse - GFEP, açma yerine alarm verecek şekilde yapılandırılabilir. Bunu yanlış anlamak yalnızca bir uyumluluk sorunu değildir; bu, kritik bir proses hattında kontrollü bir kapatma ile planlanmamış bir kapatma arasındaki farktır; bu ayrım, daha ayrıntılı olarak ele alınmıştır. IAEI'nin heat trace sistemleri için toprak arızası izleme teknik incelemesi .
Her heat trace devresi, hat gücünü görmeden önce bir dielektrik yalıtım direnci testinden geçmelidir. Minimum 500 Vdc test voltajı için derecelendirilmiş ve polimer yalıtımlı kablo için genellikle 2500 Vdc'ye kadar çalıştırılan bir megohmmetre, kablonun iletken çekirdeği ile dış örgüsü veya üzerine monte edildiği metal boru arasındaki direnci kontrol eder.
Bu adıma yönelik test prosedürleri ve kabul eşikleri, bundan önce gelen ekleme aralığı ve sonlandırma sıralamasıyla birlikte ayrıntılı olarak ayrıntılı bir şekilde ortaya konmuştur. elektrikli heat tracing için inşaat teknikleri ve denetim standartları . Dirençli tip iz ısıtma tesisatları için aynı test sırası ve genel tasarım uygulaması, IEEE515 , bu iş için standart en endüstriyel spesifikasyon referansıdır.
Bu testi geçemeyen bir kablo neredeyse hiçbir zaman görünür bir hasar göstermez. Montaj sırasında nemin içeri girmesine izin veren kılıftaki çentik, devre yalıtımın altına gömülene ve zaten enerji verilene kadar kendini belli etmeyecektir - işte tam da bu nedenle test, yalıtımın başlamasından sonra değil, öncesinde gerçekleşir.
Isı izleme kablolama arızalarının çoğu, egzotik nedenlerden ziyade tekrarlanabilir hataların kısa bir listesine dayanmaktadır:
Topraklama arızası korumasında tekrar tekrar açılan devreler, neredeyse her zaman hatalı bir kesiciden ziyade bu kablolama sorunlarından birine işaret eder. Bizim kendi kendini düzenleyen heat trace sorun giderme ve bakım kılavuzu Tüm devreyi ayırmadan önce bunlardan hangisinin aslında hatalı olduğunu nasıl izole edeceğinizi anlatıyor.
Isı izi sınıflandırılmış tehlikeli bir alana girdiğinde kablolama kuralları önemli ölçüde sıkılaşır; rafineriler, kimya tesisleri ve açık deniz platformları en yaygın ortamlardır. Standart bağlantı kutuları ve kontrol panelleri burada bir seçenek değildir; kablo girişleri, bağlantı kitleri ve muhafazaların tümü, bölgeye uygun ATEX veya IECEx sertifikasına ihtiyaç duyar.
Kontrol kabloları bunun en görünür şekilde ortaya çıktığı yerdir. bir Tehlikeli konum ısı izleme devreleri için üretilmiş kontrol kabini daha iyi contalarla donatılan genel amaçlı bir mahfaza yerine mühürlü girişler ve sertifikalı dahili bileşenler kullanır. Standart bir panelde yapılan saha değişiklikleri (yeni kablo girişlerinin açılması, daha sonra rakorların değiştirilmesi) kablolamanın kendisi uygun şekilde sertifikalı olanla aynı görünse bile sertifikayı geçersiz kılar ve uyumlu bir kurulumu bir sorumluluğa dönüştürür.
Telif Hakkı © Jiangsu Weineng Electric Co., Ltd. Her hakkı saklıdır.
OEM/ODM Elektrikli Isıtıcı Üreticileri
